電液伺服數(shù)控折彎機的性能特點
1、電液伺服數(shù)控折彎機采用液壓凸形自動補償系統(tǒng),解決滑塊在折彎過程中的變形對工件質量的影響。補償數(shù)量由數(shù)控系統(tǒng)自動調整,方便。
2、電液伺服數(shù)控折彎機采用功能齊全的后擋料機構,可選擇控制多個后擋料軸。后擋料中的功能部件。如導軌、絲杠、軸承等均選用進口原件,確保后擋料的擋料精度。
3、電液伺服數(shù)控折彎機機身采用整體焊接結構,便于運輸,便于加工,能確保機床的整機精度。
4、電液伺服數(shù)控折彎機機身、滑塊等重要部件均采用 ANSYS 有限元分析軟件進行分析,確保機床可靠性。
5、電液伺服數(shù)控折彎機的液壓系統(tǒng)采用德國進口集成式控制系統(tǒng),減少管路安裝,提高了機床的工作穩(wěn)定性,外形美觀簡潔。
液壓板料折彎機常見故障分析與排除
滑塊到下死點時有牽動現(xiàn)象
1)充油壓力太低。檢查、調整充油壓力。
2)同步缸活塞桿頭部斜鐵緊固螺釘松。緊固斜鐵緊固螺釘。
當系統(tǒng)壓力降到壓力繼電器所調復回值時滑塊不能自動回程
1)壓力繼電器因本身或控制電路故障未能發(fā)信,CT4B未能通電或損壞,電磁換向閥閥芯卡滯而不能換向。逐一檢查并排除。
2)CT15、CT16未能斷電或閥芯卡滯。檢查、修理控制電路,清洗、研磨或更換滑閥。
折彎機模具使用呢規(guī)范
1、接通折彎機的電源,扭轉鑰匙開關,按下油泵啟動,折彎機油泵開始轉動,此時機器還未開始工作。
2、行程調節(jié),在正式開始用折彎機模具進行折彎工作時需要試車。折彎機上模下行至底部時必須保證有一個板厚的間隙。否則會對模具和機器造成損壞。行程的調節(jié)也是有電動快速調整和手動微調。
3、折彎機模具槽口選擇,一般要選擇板厚的8倍寬度的槽口。如折彎4mm的板料,需選擇32左右的槽口。
4、檢查折彎機上下模的重合度和堅固性;檢查各定位裝置是否符合被加工的要求。經常檢查上、下模具的重合度;壓力表的指示是否符合規(guī)定。
5、板料折彎時必須壓實,防止板料在折彎時翹起傷害操作人員。
6、調板料壓模時必須切斷電源,停止運轉后進行。
7、在改變可變折彎機下模的開口時,不允許有任何料與下模接觸。
8、禁止使用折彎機模具折超厚的鐵板或淬過火的鋼板、合金鋼、方鋼和超過板料折彎機性能的板料,以免損壞機床。
9、關閉折彎機,要在兩側油缸下方的下模上放置木塊將上滑板下降到木塊上。先退出控制系統(tǒng)程序,后切斷電源。
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